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    PA6和PA66注塑成型的注意事項有哪些?

    作者:中爾新材 時間: 瀏覽:441

    資訊摘要:

    ?在我們在注塑加工成型塑料產品時以便提升PA6和PA66注塑制品的制成品優品高效率,下邊小編在這給大家分享下關于PA6和PA66注塑加工品的制成品產品合格率成型的十二條常見問題。

    在我們在注塑加工成型塑料產品時以便提升PA6和PA66注塑制品的制成品優品高效率,下邊小編在這給大家分享下關于PA6和PA66注塑加工品的制成品產品合格率成型的十二條常見問題。

    微信截圖_20220412120512.jpg

    1、射出溫度及干躁溫度需高;射出壓力及試壓不必過高及太長,應采用快速注入公模,應該有排氣管安全通道,以防塑膠粒燒糊;背壓式50~150kg/cm2壓力150KG每立方厘米應相當于15MPA的背壓式壓力。

    2、當塑料在未做到干躁水平肯定不能放進熔塑料桶內,因含有水份成份及多的情形下而便于卡死在投料段的絲桿槽里,在這兒大家平常講的便是導致結團,產生進料艱難的狀況。

    3、在注塑加工成型時,在射嘴處最非常容易制冷,倘若在降溫時擴大射出壓力實際操作,易導致止回閥開裂,因此射嘴處溫度操縱務必適度。為避免塑料因投料溢入模具,宜用有分區規劃的射嘴的溫度。

    4、在換用別的塑料開展射出時,應留意原PA塑料原材料加溫溫度是270℃以上,這兒就是指PA66的溫度,而PA6一般料加溫溫度只在240℃以內就可以運行,因而需要加溫耐磨材料管至加溫溫度后再次運行,不然易使絲桿止回閥與火箭頭斷裂。

    5、特別注意成型方式才可以造成顯著成績。

    6、為避免成型毛邊,須應用高精密模具。

    7、應用工業制品模具,溫度上升特別注意成型原材料之結晶體化。

    8、塑料設計產品需避免凹痕,考慮到規格的可靠性。

    9、成型縮水率約為1.5~2.5%上下。

    10、滌綸6(PA6)加溫溫度為220~280℃;模具溫度100~160℃;料管溫度200~260℃;噴出來料溫度220~300℃也就是射咀溫度;射出壓力700~1700kg/cm2壓力1700KG每立方厘米應相當于170MPA;最少實際操作溫度225℃;溶點溫度215℃;干躁溫度為85~100℃,需2~6鐘頭;應用除濕干燥機;射出壓力750~2000kg/cm2;料管溫度第一段為240℃,第二段為250℃,第三段為250℃,第四段為230℃;模具表層溫度25~70℃;熱膨脹系數0.000083/℃;成型縮水率0.6~2.1%;比例1.1~1.4;熱形變溫度67~70℃。

    滌綸66(PA66)加溫溫度為250~330℃,模具溫度60~100℃,料管溫度240~300℃,噴出來料溫度250~310℃也就是射咀溫度,射出壓力600~1800kg/cm2壓力1800KG每立方厘米應相當于180MPA;最少實際操作溫度260℃;溶點溫度225℃;成型溫度260~320℃;干躁溫度為80~110℃,需3~6鐘頭;應用除濕干燥機;熱膨脹系數0.000083~0.00013/℃;成型縮水率1.3~2.4%;比例1.1~1.4;熱形變溫度66~86℃。

    11、溫度設置:噴頭235~285℃;一段235~275℃;二段230~270℃;三段220~250℃;絲桿轉速比60~80rpm;模具溫度55~70℃;背壓式5~10kg。

    12、相對密度0.94~1.14g/cc,形變溫度35~121℃,成型縮水率0.7~2.5%。

    以上是中爾介紹的關于PA6和PA66注塑成型的注意事項,希望可以幫到大家。


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